O cortador de vidro, também chamado de vídea ou diamante para cortar vidro é uma ferramenta muito antiga, mas muito utilizada até hoje. Nesse post da Aledrine você vai encontrar toda informação que precisa para escolher seu próximo cortador de vidro.
As primeiras ferramentas para cortar vidro datam da Idade Média. Eram peças de metal pontiagudas, que eram aquecidas até ficarem incandescentes. Essa ferramenta era passada sobre o vidro frio e molhado, quebrando o vidro.
A quebra causada por essa ferramenta era muito irregular, o que exigia a raspagem com um gancho de metal para melhorar o acabamento.
Entre os anos 1300 e 1600, surgiram na Itália os cortadores feitos com uma pedra lapidada de diamante. Foram muito utilizados no desenvolvimento da manufatura do vidro na Itália, França e Inglaterra. E são bastante utilizados até hoje!
Apenas no século XIX surgiram, nos Estados Unidos, os primeiros cortadores com uma rodinha de corte feita de aço endurecido.
Já na década de 1950, foram inventados, no Japão, os cortadores de vidro com rodinha de corte de carbeto de tungstênio. Mais precisos e duráveis. Que colocaram o Japão na liderança mundial em cortadores de vidro, exportando para todo o resto do mundo.
O nome diamante vem dos primeiros cortadores de vidro capazes de cortar o vidro já frio. Devido à sua dureza, a pedra de diamante natural corretamente lapidada é ideal para riscar o vidro com o ângulo exato para o corte.
O vidro riscado fica mais fraco na linha de corte. Assim, o vidro tende a se quebrar acompanhando a linha marcada. Basta aplicar a força correta.
Cortar vidro é, portanto, quebrar o vidro de forma controlada. Na forma desejada. Através de um risco com o ângulo e a produndidade adequadas.
O corte de vidro consiste em riscar o vidro e forma correta e destacar o vidro com precisão e segurança.
Riscar corretamente o vidro é uma técnica simples. Mas deve ser usada com perfeição para obter o resultado desejado.
Pressão demais ou de menos são erros que podem custar caro. A quebra pode acontecer de qualquer forma, causando a perda da peça.
O barulho do corte deve ser um som suave, contínuo, sem ser áspero. No nosso vídeo acima, vai conseguir ouvir bem como é esse barulho.
A aplicação de um óleo mineral, como querosene, melhora o resultado e conserva o diamante.
O risco provoca uma fissura profunda no vidro. E o corte fica limpo e preciso.
Para destacar o vidro, é preciso criar uma tensão no vidro que provoque a abertura do corte.
Uma forma de fazer isso é posicionar o risco para cima, quase na borda da mesa, um pouco pra dentro. E então forçar a firmemente para baixo a parte do vidro que ficou fora da mesa.
O vidro deve se quebrar sobre o risco.
Cortes de tiras muito estreitas em vidros muito grossos são mais difíceis. Use luvas para prevenir acidentes.
Outra forma de descacar o vidro riscado é posicionar um apoio estreito na borda do vidro, alinhado com o risco.
O apoio pode ser um tubo plástico fino, uma caneta ou tampa de caneta. E a face riscada do vidro precisa estar voltada para cima.
Com o apoio posicionado, basta pressionar o vidro à esquerda e à direita do apoio até que a quebra ocorra.
Se o vidro for mais grosso, você terá que aplicar mais força, ou que distanciar mais as mãos.
Com a face riscada para cima, bata com um material duro e estreito, como um martelo pena ou um cabo plástico de uma chave de fenda exatamente sob o risco. Isso fará com que o vidro se quebre no ponto do impacto.
O ideal é iniciar o corte batendo e terminar com um apoio, para que o corte não fique muito irregular.
O alicate destacador é usado na borda do vidro, alinhando o risco com uma marcação no alicate. Sempre com a face riscada para cima.
Ao apertar com o alicate, é aplicada a pressão necessária, abrindo o corte do vidro.
O corte de espelho segue exatamente o mesmo processo. O risco deve ser feito sempre pelo lado do vidro.
Artesãos do mundo inteiro usam garrafas para criar copos, taças, luminárias, vasos. Para isso, é necessário cortar a garrafa.
Há muitas formas de cortar garrafas. A mais comum é usando um barbante ou uma resistência elétrica para aplicar calor em uma região muito estreita em torno da garrafa.
Como o vidro não é bom condutor de calor, a temperatura aumenta bastante apenas na região desejada, dilatando o vidro e provocando uma quebra controlada.
E há diversos dispositivos à venda que facilitam esse trabalho, com a resistência instalada sobre um tijolo refratário, suportes para apoiar a garrafa e até motores para girar a garrafa automaticamente.
O resultado do corte de garrafas apenas com aquecimento costuma ser bastante imprevisível. Diversos fatores podem fazer com que uma parcela significativa das garrafas se quebre de uma forma indesejada.
Isso pode causar a perda da peça ou exigir um excesso de trabalho no lixamento e acabamento. prejudicando muito a produtividade.
Um grande inconveniente para um artesão, para quem o corte de garrafas é uma atividade profissional.
Para reduzir essas perdas, muitos cortadores de garrafa profissionais utilizam cortadores de vidro para riscarem a garrafa no local do corte antes de aplicar o calor.
Esse risco produz uma fissura que reduz muito as perdas de peças e melhora a qualidade do corte, proporcionando uma grande economia de tempo e dinheiro.
Quando há necessidade de ter uma produção mais elevada no corte de garrafas profissional, uma excelente solução é utilizar um disco diamantado. Tanto pela produtividade, baixo custo por corte e bom acabamento, reduzindo os custos de lixamento e polimento.
Há muitos discos diamantados de corte no mercado. Para porcelanato, mármore, granito, pedras, cerâmicas, pisos.
Mas, para cortar garrafas, é importante utilizar discos específicos para cortar vidro.
Há ferramentas específicas para cortar vidro, como a serra para vidro a bateria da Makita. Mas é possível montar uma máquina para cortar garrafa com um motor elétrico, uma redução de rotação e um disco para vidro montado em um eixo.
Lembrando que a rotação deve ser adequada ao disco utiizado e a refrigeração do corte com àgua corrente é indispensável.
Hoje não é tão comum que vidraçarias cortem garrafas de vidro.
Há pouco mais de uma década, a maioria das vidraçarias eram pequenas indústrias.
Elas precisavem de um bom espaço para armazenar chapas de vidro, para instalar furadeiras, mesas de corte, lapidadoras horizontais, lapidadoras para vidros curvos, lixadeiras estacionárias, serras para alumínio e madeira.
Quase todos os vidros que uma vidraçaria instalava eram produzidos internamente. E muitas delas tinha algum tipo de máquina para cortar garrafas. Normalmente usando discos diamantados.
Com o tempo, as grandes vidraçarias compraram fornos de têmpera, lapidadoras de grande porte, laminadoras, mesas de corte e centros de usinagem robotizados. Elas se transformaram em distribuidoras e beneficiadoras de vidro.
O custo dos serviços de corte e acabamento diminuiu. Os custos dos espaços das vidraçarias aumentou.
O resultado foi o desaparecimento da maioria das vidraçarias à moda antiga. E o aumento da quantidade de vidraçarias que são, na verdade, um escritório que vende serviços.
Elas captam clientes, marcam orçamentos, tiram medidas, vendem o serviço, pedem os vidros para as distribuidoras, transportam-nos para o local da obra e realizam a instalação.
Com isso, vidraçarias que cortam garrafas de vidro, antes comuns, se tornaram uma raridade.
E os artesãos que querem usar garrafas cortadas em seus trabalhos acabam tendo que cortá-las eles mesmos.
Os cortadores de vidro podem ser separados de acordo com o tipo de dispositivo que usa para riscar o vidro.
O cortador de pedra de diamante é muito antigo. Já era utilizado pelos mestres vidreiros de Veneza, na Ilha de Murano, no século XVI.
Nessa época, os cortadores eram artesanais. E utilizavam pedras de diamante natural lapidadas, uma a uma, por um especialista.
Esse tipo de cortador sobreviveu até o século XX. E uma fábrica que se tornou lendária foi a Sharratt & Newth, de Londres. Os cortadores Sharratt são raros e são objetos de coleção, embora ainda se encontre algumas peças sem uso e prontas para uso.
Atualmente, os corrtadores de pedra são feitos com diamante industrial, fabricados na China em grandes quantidade. São cortadores baratos. A qualidade depende do fabricante, mas ainda há cortadores de pedra chineses com um bom corte para vidros de até 8mm à venda no Brasil.
Os cortadores de pedra, mesmo os industrializados, não são idênticos um ao outro. Isso exige alguma habilidade do vidraceiro para encontrar o melhor ângulo para o corte.
Além disso, são ferramentas muito sensíveis à pressão, exigindo experiência do operador.
O primeiro cortador de vidro usando um rodinha de corte foi inventado e patenteado nos Estados Unidos no início do século XX.
A rodinha era feita de aço endurecido, afiada para criar a fissura necessária para o destaque controlado do vidro.
A grande vantagem desses cortadores é que ele pode ser utilizado por pessoas sem experiência com alta taxa de sucesso.
A posição e a pressão não precisam ser tão controladas. E quelquer pessoa é capaz de cortar vidros de espessuras até 6mm com um bom cortador de rodinha.
Mas, devido ao material, as rodinhas de aço têm uma pequena durabilidade. A primeira solução para isso foi criar cortadores com várias rodinhas, que permitia trocar as rodinhas quando necessário.
Um exemplo clássico desse tipo de solução é o cortador alemão Silberschnitt, que vem com 6 rodinhas.
Widia é uma marca que se tornou o nome do produto. Ela vem do alemão WIe DIAmant, que significa “como diamante”, referindo-se à dureza do novo material.
Foi criado pela Osram, mas que foi colocado no mercado pelo Thyssen Krupp na década de 1920.
Uma das muitas aplicações do material foi a produção de rodinhas de corte de vidro.
As rmelhores rodinhas de corte do mundo são as japonesas. Fábricas como Toyo e Mitsuboshi, fabricam os melhores cortadores de vidro que existem.
Para cortar o vidro, é necessário riscar o vidro primeiro. Riscando, você produz um vinco superficial e uma estreita fissura mais profunda.
A espessura do vidro que se consegue cortar depende da largura e da profundidade do vinco e da fissura.
E isso depende de dois fatores:
Antes de comprar seu cortador de vidro, leve em conta alguns fatores:
Se vai usar bastante o cortador. Cortar diariamente ou quase todos os dias. Dê preferência aos cortadores profissionais. Mas cortador profissional não é o cortador em uma embalagem com a inscrição “profissional”.
Pelo contrário. Os cortadores profissionais vêm em um saquinho plástico simples. Mas são de marcas reconhecidas mundialmente. Normalmente fabricados no Japão. Como Toyo e Mitsuboshi.
Mas tenha muito cuidado com as falsificações. É provável que encontre muita gente vendendo um Toyo TC90 em uma faixa de preço e alguns vendendo em uma faixa de preço três ou quatro vezes mais cara.
Desconfie dos mais baratos.
Mas, se vai utilizar o cortador esporadicamente. Pode ser mais interessante comprar um cortador mais simples. Mas, em vez de comprar um Toyo ou Mitsuboshi falsos, compre de um importador honesto, que tem uma marca própria e cobre um preço justo por sua ferramenta.
Se você vai cortar um vidro caro, vale apena comprar um cortador da melhor qualidade. Mesmo que vá cortar uma única vez. Porque perder a peça sai bem mais caro que o cortador.
Além disso, quanto menos experiente você for, mais importante é ter uma boa ferramenta.
Um vidraceiro experiente consegue resultados aceitáveis com cortadores medianos. Mas uma pessoa sem experiência só vai conseguir algum resultado com uma boa ferramenta.
Se você vai cortar vidro sempre em linha reta, um cortador comum, de cabeça larga é perfeito, porque vai dar mais firmeza.
Mas se vai fazer mais cortes curvos, principalmente se for utilizar modelos pra cortar em curva, o cortador ideal é o de cabeça estreita.
A cabeça estreita não enrosca tanto quando você desliza pelas curvas internas do molde.
Outra característica que pode ajudar é que a cabeça de cortre gire livremente, sem travas. Um exemplo é o Mitsuboshi. Isso vai ajudar a seguir o molde todo com mais facilidade.
Como já foi dito anteriormente, para cada espessura de vidro, existe um ângulo ideal de afiação da rodinha de corte.
Ângulos mais agudos para vidros mais finos. Ângulos mais abertos para vidros mais espessos.
Os cortadores mais utilizados são os fabricados para cortar bem vidros de 2 a 12mm de espessura. Se você precisa cortar muito vidro de 10 a 19mm de espessura, o ideal é comprar um cortador especial para vidros grossos, como o Mitsuboshi M700 ou o Toyo TC600.
Mas também existem os cortadores para vidros finos.
A Mitsuboshi tem a linha S, para vidros de 0,8 a 4mm de espessura. Ideal para cortar lâminas de laboratório, vidros de quadros, espelhos finos.
Esses cortadores têm uma peculiaridade. Ao riscar o vidro, não fazem qualquer barulho. Nada daquele som característico do corte de vidro. E a pressão sobre o vidro é mínima.
O corte em vidros finos dessas ferramentas é de altíssima qualidade, sem o problema de perder peças porque o vidro abriu durante o corte.
O cortador manual pode fazer praticamente qualquer tipo de corte no vidro Corte reto ou curvo. Corte em vidro grosso ou fino. Corte de espelhos. Corte em vidro plano, curvo ou com texturas. Mas, em algumas situações, outras ferrametas podem ajudar muito.
O corte circular de vidro pode ser feito com o cortador manual de vidro com a ajuda de um molde. Mas, se você precisa cortar vários discos de vidro de tamanhos diferentes, vai querer contar com a ajuda de um compasso para corte de vidro, também chamado de cortador circular de vidro.
O cortador circular de vidro nada mais é que uma cabeça de corte de vidro que presa a uma haste graduada como uma régua. A haste tem uma ventosa em uma ponta, que pode ser presa no vidro. A haste gira livremente em torno da ventosa e a cabeça de corte pode ser fixada em qualquer posição da haste.
Assim, é possível cortar discos de vidro de diversos tamanhos com grande facilidade e rapidez.
O esquadro para cortar vidro é uma ótima ferramenta para manter os cortes sempre a 90 graus. Em ângulo reto.
O esquadro pra vidro precisa deslisar sobre o vidro sem riscar e precisa de uma barra de apoio para encostar na borda do vidro . Precisa também ter uma boa espessura. Em geral 5 ou 6mm. Para que o cortador deslize sem o risco de escapar e estragar o corte.
A régua para cortar vidro é muito simples. É apenas uma ferramenta para facilitar um corte reto no vidro.
As mais sofisticadas e caras são feitas de material laminado e têm ventosas para fixar a régua sobre o vidro, facilitando o corte. Mas muitos profissionais utilizam um tubo de alumínio ou uma régua de madeira bem cortada como régua gastando pouco e com excelentes resultados.
A régua T para cortar vidro é uma ferramenta útil para cortar paralelamente a uma borda reta do vidro.
Ela tem uma cabeça de corte que desliza em uma haste graduada e pode ser fixada em qualquer ponto. Essa haste é fixada perpendicularmente a uma espécie de carrinho que desliza pela borda do vidro.
A grande vantagem dessa ferramenta é que vocie pode cortar qualquer comprimento sem dificuldades. Pode cortar uma faixa de vidro da largura que quiser de uma chapa de vidro de 3 metros com precisão e rapidez.
Alguns dos vidraceiros mais experientes são capazes de cortar uma chapa inteira de vidro em pedaços perfeitamente retangulares e do mesmo tamanho em minutos, sem o uso de réguas ou esquadros.
Tudo de que precisam é de um bom metro de madeira dobrável.
Eles protegem o polegar que vai deslizar na borda do vidro com um esparadrapo. Abrem o metro na medida desejada. Apoiam o cortador manual na ponta do metro. E deslizam o cortador sobre o vidro mantendo a distância para a borda com o metro.
Pode parecer um método antiquado, mas é mais rápido que o uso de qualquer régua ou esquadro. Além de ser muito preciso.
É claro que um bom cortador de vidro, como um Toyo ou um Mitsuboshi, ajudam muito na tarefa.
E, o mais importante, um metro de excelente qualidade. Que seja firme, preciso, com uma marcação durável e em centimetros contínuos. Que possa ser aberto e fechado centenas de vezes por dia sem ficar com folgas nas juntas por vários meses a fio.
Não à toa, o metro preferido pelos melhores profissionais vidraceiros para corte de vidro é o metro sueco Hultafors de madeira. Reconhecido há mais de um século como o melhor metro articulado do mundo.
O corte do vidro é feito em duas etapas: riscar o vidro e destacar o vidro.
Há muitas formas de destacar o vidro riscado. Usando a borda da mesa de corte, batendo por baixo do vidro, usando um apoio sob o risco do corte.
Mas os alicates destacadores de vidro podem ser de grande ajuda em diversas situações.
Basicamente, há dois tipos de alicate destacador. Os alicates bico de pato, que servem para destacar tiras estreitas de vidro. Aumentam o torque aplicado ao destacar, facilitando o corte.
E há os alicates que aplicam o torque do dois lados do corte. Em inglês, são chamados de running pliers. Algo como alicate para correr o corte.
O corte de vidro não ficou limitado ao uso de rodinhas de corte. Outas formas de corte foram desenvolvidas para permitir outros tipos de demanda ou acabamento.
As ferramentas diamantadas, como discos, fitas e fresas são usadas a bastante tempo. Elas cortam o vidro pelo desbaste. Como uma serra corta madeira ou metal. Retirando material.
Os discos são excelentes para o corte reto de vidros de diferentes formatos, como tubos, copos e garrafas, além do corte de vidro plano.
Atualmente, há uma excelente ferramenta para corte de vidro com disco diamantado. A Cortadora de Vidro a Bateria da Makita. Ela é pequena, leve, fácil de manusear e tem excelente desempenho e acabamento no corte de vidro comum, laminado, curvo, garrafas de vidros. Corta vidros de até 25mm de espessura. Pode ser usada na obra em locais com acesso difícil a uma fonte de energia, como um telhado de vidro, por exemplo. É excelente para artesanato, para cortar garras de vidro, potes de vidro, pastilhas de vidro.
As fitas diamantadas podem ser utilizadas para cortes curvos e estreitos, uma vez que cortam em todas as direções e tem pequena espessura.
As serras de fita têm excelente desempenho e podem cortar vidros de qualquer formato com facilidade.
As fresas são ótimas para máquinas automáticas, de controle numérico, pois podem se movimentar por uma grande área sem dificuldade, além de permitir a refrigeração direta por orificios na ferramenta, por onde é expelida àgua fria sob pressão.
Há diversas mesas de corte automáticas para vidro. Das mais simples às mais complexas. São equipamentos mais comuns em beneficiadores e distribuidores de vidro, que prestam serviços para vidraçarias, marcenarias e serralherias.
Máquinas de corte com jato de água a altíssima pressão podem ser utilizadas em uma grande gama de materiais. Inclusive o vidro.
O interessante é que podem cortar em formatos inimagináveis através de outros processos. Além de ter um bom desempenho com diversas espessuras de material.
O corte a laser é uma forma mais recente de cortar vidro. Muito eficiante para o corte de vidro fino, para a confecção de telas para dispositivos mobile, como telefones celulares e tablets.
Desde que a produção de vidro foi dominada há mais de 2000 anos, o corte do vidro é uma necessidade. A evolução tecnológica da humanidade fez com que as ferramentas de corte de vidro evoluíssem muito.
Mas o cortador manual de vidro pouco mudou da Idade Média até hoje. O corte feito riscando e destacando o vidro continua sendo a forma mais usada pelo profissionais e artesãos.
É claro que as máquinas automáticas computadorizadas realizam a maior parte dos cortres de vidro do mundo. Mas o corte manual é algo que pode ser feito por praticamente qualquer pessoa, com muita facilidade e segurança. Isso graças ao desenvolvimento de cortadores de vidro cada vez mais eficazes e simples de usar.
Hoje, qualquer pessoa pode comprar um cortador de vidro profissional, ou um bom cortador para hobistas em uma boa loja online. E aprender a cortar vidro em vídeos na internet.
Uma atividade fascinante que ainda deve durar mais alguns séculos.